五金件視覺檢測設備在篩選外觀尺寸不良方面發揮著重要作用，其工作原理、設備組成、檢測內容及優勢如下：

一、工作原理

五金件視覺檢測設備通過高分辨率的攝像頭捕捉五金件產品的圖像，然后將圖像傳輸到計算機上進行圖像處理和分析。通過圖像處理算法，可以對五金件的圖像進行濾波、邊緣檢測、特征提取等操作，從而提取出產品的各種質量特征。計算機會根據事先設定的質量標準，對提取出的特征進行比對和判斷，從而確定產品的質量是否合格。

二、設備組成

五金件視覺檢測設備通常包括以下幾個主要部分：

• 視覺軟件：用于實時處理和分析采集到的圖像，如思普泰克等品牌的視覺檢測軟件。
• 工業電腦和顯示器：提供強大的計算能力和清晰的顯示界面，用于運行視覺軟件和顯示檢測結果。
• 工業相機和鏡頭：用于捕捉五金件的圖像，確保圖像的清晰度和準確性。
• 專業分度盤、電磁閥、減速機等：用于控制樣件的送料和定位，確保檢測的連續性和穩定性。

• 進料設備：如振動盤、直振、控制器等，用于將五金件有序地送入檢測區域。

• 序號	部件名稱	規格型號	數量	備注
  1	視覺檢測軟件	SIPOTEK	1套
  2	工業電腦	SIPOTEK定制	1套
  3	顯示器	PHILIPS  22”液晶顯示器	1臺
  4	工業相機	定制黑白工業相機	3套	500萬一套+160萬兩套
  5	相機調節模組	SIPOTEK定制	3套
  6	工業鏡頭	光學工業鏡頭	3套	2個FA35mm1個0.2遠心
  7	光源	定制光學光源	3套	2個9045藍光，1個7070背光
  8	控制系統	SIPOTEK定制	1套
  9	伺服電機	松下	1套
  10	減速機	SIPOTEK定制	1套

三、檢測內容

五金件視覺檢測設備主要檢測以下內容：

1. 外觀尺寸檢測：利用機器視覺系統，通過高精度相機和圖像處理軟件，對五金件的長度、直徑、同心度、倒角等尺寸進行快速、準確的檢測。檢測效率可達到每分鐘數百件，具體取決于樣件送料速度。測量精度可達到0.001mm，確保產品尺寸的精確性。

2. 缺陷檢測：檢測五金件是否存在擦傷、壞點、塌頭、裂紋、缺膠、異物、披鋒等缺陷。利用頂部背光檢測等技術，對各個位置的尺寸和外觀進行細致檢查，并通過數據庫中的缺陷信息進行比對和分析，快速識別不良品。

3. 相機1側面背光良品分析圖：OK      結論：可檢       檢測特征：支架（尺寸測量，變形、加工不到位、漏加工）)            

   

4. 相機1側面背光   不良品分析圖：NG      結論：可檢       檢測特征：支架（加工不到位、）

   
   

5. 序號	檢測內容	檢測方式	是否可檢	備注
   1	支架（尺寸測量，變形、加工不到位、漏加工）外罩（尺寸測量、漏加工、變形短料）	側面背光（70背光）0.2遠心110	可檢	支架尺寸：壁厚1.05、內口寬度5.3、內孔臺階寬度6.0、內孔寬度4.8，底槽高度0.7視覺無法定位導致無法檢測，
   2	支架（異物、一字槽加工不到位、漏倒角）外罩（短料漏倒角）	底部正光(45度藍光+背光）35毫米FA	可檢	外罩（內直徑6.8、測狐高度2.05、橢圓高度4.8、橢圓直徑3.0、內壁直徑3.4、視覺無法定位導致無法檢測。
   3	支架（披鋒）	頂部正光(45度藍光+背光）35毫米FA	可檢

四、優勢

1. 高效性：相比傳統的人工檢測方式，五金件視覺檢測設備能夠大幅提高檢測效率，每分鐘可檢測數百件五金件。
2. 高精度：采用先進的圖像處理算法和精密的傳感器，能夠實現高精度的檢測和測量，確保產品質量的穩定性和可靠性。
3. 穩定性：機器檢測不受人為因素的影響，能夠保持穩定的檢測狀態，減少誤檢和漏檢的情況。
4. 自動化：能夠實現自動化檢測，減少人力投入，降低人工成本。
5. 可擴展性：可以根據不同的產品特性和生產需求進行定制和調整，適應不同五金件的檢測需求。

綜上所述，五金件視覺檢測設備在篩選外觀尺寸不良方面具有顯著優勢，是現代制造業中不可或缺的重要設備。